能力提升

按照客户和汽车行业要求，基于客户的实际流程对客户的研发，质量，供应链和制造过程提升，带领客户团队实战操作，分享业内成熟做法，快速掌握和实战操作；

质量体系 按照行业主流标准IATF16949的要求建立符合IATF16949体系的流程；帮助企业达到满足IATF16949的认证要求；	客户特殊要求 按照客户特殊要求（BIQS/QSB+/MSA/Formel Q/QVA/ASES）进行现场诊断，识别差异，制订改进计划，帮助客户了解其客户的特殊需求，建立客户沟通的桥梁和渠道。	VDA系列 按照VDA系列（VDA6.3/VDA6.5/VDA6.7/VDA19），结合企业的实际情况结合VDA的标准要求，梳理公司内部流程，培训和现场辅导正确理解VDA系列要求。	信息安全 汽车行业信息安全TISAX体系的建立；TISXA信息安全的差异分析；信息安全等级确认；打造适合客户本身的信息安全体系。
特殊工艺CQI CQI-9/CQI-11/CQI-12/CQI-15/CQI-17/CQI-23/CQI-27等特殊工艺的审核和培训；结合企业的实际情况和CQI的标准要求，梳理公司内部流程，培训和现场辅导正确理解特殊工艺	供应链管理 按照行业主流标准和客户特殊要求进行物流体系优化；建立和完善工厂供应链基础数据库，建立计划数据链系统，年度生产计划；仓库管理及车间物料的交付管理，生产及采购计划管理。	汽车核心工具 APQP先期质量策划/RGA MLA 产品成熟保障，项目状态监控和风险管理；零件批准PPAP和量产初期管理GP12；FMEA潜在失效模式分析；MSA&SPC工具运用；8D问题解决培训。	问题解决 通过根本原因分析建立系统性的改善方案来解决客户关注的问题； 优化管理流程； 从系统层面解决问题和持续改进。
检具管理 检验图纸分析； 检具验收； 检具问题解决	整车评价 培训整车质量评审员； 制定公司整车奥迪特质量评价标准； 整车奥迪特质量评审。	供应商管理 建立SQE团队和指导SQE管理供应商； 供应商审核； 供应商质量能力提升。	模具管理 模具设计评审； 模具进行跟踪并给出优化方案； 模具验收，并解决调试问题。